Ферриты группы VIII применяют при изготовлении головок для магнитной записи. Обладают низкой поверхностной пористостью. Марки феррита 500НТ, 500НТ1, ЮООНТ, 2000НТ выпускают на основе никель-цкнковых ферритов, а марки 500 МТ, ЮООМТ, 2000МТ, 5000МТ - на основе марганец-цинковых ферритов. Такие ферриты изготовляют способом горячего прессования.

Основные и вспомогательные параметры ферритов группы VIII приведены в табл. 2.27 и 2.28.

Ферриты группы IX обладают высокой термочувствительностью магнитной проницаемости в области точки Кюри, что позволяет использовать их в качестве термореле. В дагчиках температуры применяют ферриты следующих марок I200HH, 1200НН1, 1200НН2, 1200ННЗ и 800НН. Основные параметры этих ферритов приведены в табл. 2.29, а зависимость начальной магнитной проницаемости от температуры окружающей среды показана на рис. 2.2.

Ферриты для магнитного экранирования группы X обладают высоким значением магнитных потерь в широкой полосе частот. Ферриты марок 800ВНРП и 200ВНРП имеют соответственно начальную магнитную проницаемость 800 и 200 с предельным отклонением ±160 и ±40, с относительным тангенсом угла магнитных потерь 210 (f = 1 МГц) и 420 (/ = 4 МГц). Для указанных марок ферритов критические частоты, на которых tg6 = 0,1, соответственно равны 5 и 0,7 МГц.

2.4. ЛЕГКОПЛАВКИЕ ПРИПОИ И ФЛЮСЫ ДЛЯ ПАИКИ

Припой - это сплав металлов, предназначенный для соединения деталей и узлов методом пайки. Он должен обладать хорошей текучестью в расплавленном состоянии, хорошо смачивать поверхности соединяемых материалов и иметь требуемые характеристики

2.31. Характеристики припоев для пайки алюминия

Припой

Компоненты, %

ВПТ-3

34-А ПА-2

ВПТ-4 ЦО-12

Медь, 25; кремний, 6; алюминий, 69

Медь, 28; кремний, 6; алюминий, 66 Медь, 20; кремний, 8; алюминий, 72 Медь, 29,5; кремний, 5,5; алюминий, 65

Медь, 2; цинк, 58; олово, 40 Алюминий, 55; кремний, 5; цинк, 40 Цинк, 12; олово, 88

Цинк, 24; олово, 60; кадмий, 16

Цинк, 40; олово, 35; кадмий, 25 Цинг, 25; олово, 55; кадмий, 20

Цинк, 40; олово, 40; кадмий, 20

Цинк, 36; олово, 63; кадмий, 1

Цинк, 50; олово, 45; алюминий, 5

Цинк, 25; олово, 73; кадмий, 2

в твердом состоянии (механическая прочность, стойкостьквоздей-ствию внешней среды, усадочные найрйжения, коэффициент теплового расширения н т. д.). Состав и основные характеристики наиболее распространенных и доступных припоев приведены в табл. 2.30.

Для приготовления легкоплавких припоев его компоненты сплавляют в тигле над газовой горелкой, Перемешав припой стержнем из древесины или стали и сняв с поверхности пленки шлак, припой разливают в формы - желоба из жести или гипса. Плавку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, иадев защитные очки, перчатки н фартук из грубой ткани.

Основные характеристики припоев для пайки алюминия приведены в табл. 2.31.

Твердые припои (пл> 350 °С) дают прочные соединения. Пайку следует выполнять паяльной лампой, газовой горелкой и специальными паяльниками. Основные характеристики твердых припоев приведены в табл. 2.32.

2.32. Характеристики твердых припоев

ПМЦ-65 ПМЦ-54 ПМЦ-36

ПМЦ-47 ПМЦ-42 ПСр-10

ПСр-12

ПСр-25

ПСр-45

ПСр-70

ПСр-65

Фосфористая медь МФ-2 МФ-З

Медь, 65; цинк, 35 Медь, 54; цинк, 46 Медь, 36; цинк, 64

Медь, 47; цинк, 53 Медь, 42; цинк, 58 Медь, 53; цинк, 37 серебро, 10 Медь, 36; циик, 52 серебро, 12 Медь, 40; цинк, 35 серебро, 25 Медь, 30; цинк, 25 серебро, 45 Медь, 26; цинк, 4; серебро, 70 Медь,. 45; цинк, 30; серебро, 20; кадмий, 5 Медь, 28; серебро, 72 Медь, 20; цинк, 15; серебро, 65

Медь, 80; серебро, 15; фосфор, 5

Медь, 15,5; серебро, 50 цинк, 16,5; кадмий, 18 Серебро, 1,5; олово, 55 циик, 43,5

980 970 950

8501 840/ 830

7,80

780 740

7001 700

Пайка железа и стали Плохая затекаемость и невосприимчивость к ударным нагрузкам Латунь с содержанием меди 60-68 % Латунь с содержанием меди 58%

Стали хромистые, нержавеющие; пайка прочная

Контакты, токопроводы

Медь, сталь, никель

Провода, контакты

Медь

Легкоплавкая медь,

сталь, никель

Латунь, луженое железо

Медь, сталь

Флюсы предназначены для очистки поверхности спаиваемых деталей от окислов н предохранения их от дальнейшего окисления. Выбор флюса зависит от соединяемых пайкой металлов и сплавов, а также от припоя. Флюсы делятся на активные, бескислотные, активированные, антикоррозионные. Состав и характеристики флюсов приведены в табл. 2.33,

2.33. Состав и характеристики флюсов

Флюс

Состав, %

Чго паяется и какими припоями

Примечание

Канифоль Светлая

Флюс КЭ

Глице-рино-

канифоль-ный флюс Флюс ФИМ

Флюс КЭЦ Флюс- ааста

Олюс- IX та

Флюс 34-А

Паяльный .пир

Канифоль, 15; этиловый спирт, 85

Канифоль, 6; глицерин, 16; спирт (денатурат), 78

Ортофосфорная кислота (уд. вес 1,7), 16; спирт 3,7; вода дистиллированная, 80,3

Канифоль, 24; хлористый цинк, 1; спирт, 75 Канифоль, 16; хлористый цинк, 4; вазелин, 80

Канифоль, 28; спирт, 71,5; химически чистый глицерин, 0,5

Оливковое масло, 50; канифоль, 34; хлористый цинк, 16

Фтористый калий (нат-зий), 10; хлористый цинк, 5; хлористый литий, 32; хлористый калий, 50 Канифоль, 51; жир животный, 26; нашатырь, 11; хлористый цинк, 6; вода, 16

Салициловая кислота, 8; этиленгликоль, 68; этиловый спирт, 24

Соединения из меди, латуни и бронзы

То же

Остатки флюса

смыть спиртом То же

Грубая пайка чер- Промыть

ных металлов и медных сплавов

Черные, цветные металлы и золото Черные и цветные металлы повышенной прочности Медь и сплавы, сталь, блестящая пайка припоем ПОС-61

Алюминий, мягкие припои

Алюминий и сплавы, припой 34-А

Свинцовые кабельные муфты и другие детали

Качественная пайка медных, латунных и бронзовых деталей сложного профиля

теплой водой

Промыть спиртом Промыть спиртом

Остатки

флюса

удалить

Промыть

горячей

водой

Остатки

флюса

смыть водой

немедленно

Промыть

теплой

водой

Остатки флюса

смыть водой

Методы пайки. Пайка обычными (мягкими) припоями выполняется следующим образом: на зачищенную деталь наносят флюс, а затем нагретым и залуженным паяльником - припой. Качество айки зависит от свойств припоя, флюса и степени нагрева детали.

После пайки остатки флюса удаляют спиртом. Пайку твердыми припоями выполняют в пламени специальной горелки. Спаиваемые Детали зачищают, место спая сжимают и нагревают, затем на место пайки наносят флюс и припой . После нанесения твердого припоя деталь охлаждают до 100-120 °С и затем опускают в воду.

Пайка алюминия производится при помощи специальных флюсов и припоев. Упрощенная пайка алюминия и его сплавов проводится при механическом разрушении окисной пленки на поверхности алюминия. Алюминиевый провод несколько раз протягивают по наждачной бумаге, прн этом паяльник от провода не отнимают, а на залуживаемый конец все время добавляют канифоль. Далее пайку выполняют обычным способом. Пайка листового алюминия возможна при нанесении на шов канифоли с мелкими железными опилками, при этом паяльником протирают место шва, все время добавляя припой.

2.5. КЛЕИ

Клеи широко используют в радиолюбительской практике. Применение соответствующего клея в сочетании с правильно выдержанной технологией позволяет просто и надежно соединять различные материалы. Рассмотрим наиболее распространенные клеи и их приготовление.

Синдетикон - универсальный клей для многих материалов. При добавлении в него мелкопросеянной золы, сухого мела или талька получается хорошая шпатлевка. Состав клея: столярный клей 200 г/л, сахар 200 г/л, известь гашеная 70 г/л. Растворяют в воде сахар, затем известь и нагревают на медленном огне до получения прозрачной жидкости. Полученный раствор отфильтровывают и опускают в него сухой столярный клей. В течение 24 ч столярный клей набухает, а затем его распускают в клееварке. Более просто можно приготовить клей типа Синдетикон , добавив к горячему столярному клею 10 % уксусной эссенции. В закрытой стеклянной посуде клей можно хранить длительное время, и он не теряет склеивающей способности.

Клей для стекла. Распускают желатин в равном количестве (по массе) 5 %-ного раствора двухромовокнслого калия (раствор готовят в затемненном помещении). Полученный клей не растворяется в горячей воде. Детали промазывают, затягивают струбциной (или крепко обматывают нитками) и ставят на 5-8 ч на свет. Можно приготовить клей для стекла и другим способом. К теплому столярному клею необходимо добавить 1-2 %-ного хромпика. Процесс склейки аналогичен вышеприведенному.

Клеи для стекла и керамики: 1) казеин, растворенный в жидком стекле (силикатный клей) до консистенции сметаны; 2) гипс, замешанный на яичном белке до консистенции сметаны; 3) сухой мелкоразмолотый мел (зубной порошок), разведенный в жидком стекле в соотношении 1 : 4.

Клеи для приклеивания стекла к металлу: 1) нагреть 50 мл 17 %-ного едкого натра и растворить в нем 25 г канифоли. Когда раствор остынет, замешать в нем 65 г окиси цинка (сухой); 2) стекло к металлу можно приклеить клеями 88 и 88Н .

Клеи резиновые (состав дан в массовых частях): 1) каучук натуральный 1, растворенный в бензине-растворителе (бензин Галоша ) или в авиационном бензине Б-70 10-15; 2)высококачествен-ный клен для резины. Состав - сероуглерод 10, гуттаперча 1,3, каучук натуральный 2,5, альбумин (разведенный) 70. Берется го-

товый раствор альбумина. Если его нет, сухой альбумин разводится в теплой воде до консистенции жидкой сметаны.

Клеи для целлулоида: 1) целлулоид (15 г), растворенный в ацетоне (100 г); 2) чистый ацетон (смазывать склеиваемые детали несколько раз); 3) в 100 мл ацетона растворить 30 г целлулоида и 2 г лимонной или щавелевой (кислоты.

Клеи для эбонита: 1) бакелитовым лаком смазывают обезжиренные края деталей, затем эти детали стягивают, нагревают до 100 °С и выдерживают при этой температуре 2-3 ч; 2) клей БФ-2 (БФ-4); 3) равные части натуральной резины и асфальта распустить на огне. Клеить горячим клеем.

Клеи для плексигласа (органического стекла): 1) раствор органического стекла 0,5-1,5 %-ный в дихлорэтане; 2) раствор органического стекла 0,5 %-ный в смеси ацетона (60 %) и уксусной эссенции 40 %.

Полиэтилен можно склеивать клеем БФ-2 (БФ-4), если предварительно обработать склеиваемые поверхности 25 %-ным раствором хромового ангидрида. Пленки из полиэтилена свариваются при прокатке их нагретым (250 °С) металлическим роликом.

Клеи для магнитофонной ленты (состав дан в массовых частях): 1) уксусная эссенция 100; 2) ацетон 49, метилацетат 50, целлулоид 1; 2) метиловый спирт 25, ледяная уксусная кислота 25, метилглю-кольацетат 25, метилацетат 25.

Склейка пенопласта. Пенопласт хорошо склеивается клеем ПВЛ. Этим же клеем пенопласт приклеивают к дереву и органическому стеклу. К металлам пенопласт приклеивают, используя клеи БФ-2 и БФ-4.

Клей для полистирола - блочный полистирол (10 %-ный), растворенный в бензоле, толуоле или дихлорэтане. Детали перед склейкой обезжиривают и делают шероховатыми, после чего намазывают клеем и просушивают 3-5 мин. Затем детали соединяют, стягивают струбциной (помещают в тиски или стягивают нитками) н выдерживают в течение 6 ч.

Клей для фторопласта (в массовых частях): компаунд МБК 1, канифоль 3, касторовое масло 4. Температура клея при склеивании должна быть 100-120 °С.

Клей для арматуры к бетону (в весовых частях): портландцемент 15, поливниилацетатная эмульсия (клей ПВА) 10, вода 2. Деталь п бетон намазывают клеем, прикладывают друг к другу п закрепляют. Время схватывания клея 30 мин, время полного затвердевания 2 сут.

Для укрепления железной арматуры в камне, а также для склеивания керамики и стекла применяют так называемую аидези-товую замазку (в массовых частях): крем нефтор истый натрий (93 %-ный) 30, андезитовая мука 1000, жидкое стекло 500.

Эпоксидные клеи применяют для склеивания металлов и как компаунды (заполнители, обволакивающие массы), если в, них до-блвнть соответствующий наполнитель. Такой клей без наполнителя п;)именяют для склеивания стекла, фарфора, керамики, а также Д1Я приклеивания их к металлам. Для уменьшения жесткости клея применяют пластификатор. Эпоксидный клей с введенным в него отвердителем затвердевает при комнатной температуре. Состав некоторых эпоксидных клеев приведен в табл. 2.34.

Для приготовления клея эпоксидную смолу желательно нагреть до температуры 60 С и добавить в нее пластификатор. При необходимости в смолу добавляют наполнитель, который в несколько раз увеличивает прочность склеивания. Полученный состав.пе-

2.34. Состав эпоксидного клея*

в массовых частях.

ремешивают, после чего в него вводят отвердитель и снова перемешивают. Приготовленный клей необходимо использовать сразу, так как он после затвердевания не пригоден к дальнейшему употреблению. В качестве наполнителя можно также применять тальк, алюминиевую или бронзовую пудру, молотое стекло или фарфор, графитовую или эбонитовую пыль и др.

2.6. МАГНИТНЫЕ ЛЕНТЫ И ГОЛОВКИ ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЬСКОЙ ЗВУКОЗАПИСИ

Согласно ГОСТ 21402.0-75 типы лент обозначают комбинацией из пяти элементов: первый элемент - буква, обозначающая назначение ленты: А - звукозапись, Т - видеозапись, В - вычислительная теника, И - точная запись; второй элемент-цифры от нуля до девяти, обозначающие материал основы: 2 - диацетат-целлюлоза, 3 - триацетатцеллюлоза, 4 - полиэтилеитерефталат ПЭГФ (лавсан); третий элемент - цифры от нуля до девяти, обозначающие толщину ленты, мкм; 2-18, 3-27, 4-37, 6-55, 9- свыше 100; четвертый элемент - цифры от 01 до 99, обозначающие номер технологической разработки; пятый элемент - цифры, обозначающие ширину ленты в миллиметрах. После пятого элемента имеются дополнительные буквы: П - с перфорацией на краю (перфорированную магнитную ленту применяют для синхронной с изображением записи звука в кино); Р - ленты для радиовещания; Б - ленты к бытовым магнитофонам. Например, лента типа А4403-6Б обозначает для звукозаписи (А) на лавсане (4) с общей толщиной 37 мкм (4), шириной 6,25 мм (6), применяемую в бытовых магнитофонах (Б). Порядковый номер разработки 03.

Ширина магнитных лент стандартизирована. В звукозаписи наиболее часто применяют ленту шириной 6,25 мм, в кассетных магнитофонах - ленту шириной 3,81 мм, в видеомагнитофонах - лен-